אין די לעצטע יאָרן, זענען צעמענט און שלאַק ווערטיקאַלע מילן ברייט גענוצט געוואָרן. פילע צעמענט פירמעס און שטאָל פירמעס האָבן איינגעפירט שלאַק ווערטיקאַלע מילן צו מאָלן פיין פּודער, וואָס האט בעסער רעאַליזירט די פולשטענדיק נוצן פון שלאַק. אָבער, ווייַל די אָפּנוץ פון די אָפּנוץ-קעגנשטעליק טיילן אין די ווערטיקאַלע מיל איז שווער צו קאָנטראָלירן, קען שטרענגע אָפּנוץ לייכט פאַראורזאַכן גרויסע אָפּשטעל-אַקסאַדענטן און ברענגען אומנייטיקע עקאָנאָמישע פארלוסטן פארן אונטערנעמונג. דעריבער, איז די אויפהאלטונג פון די אָפּנוץ-באַרע טיילן אין די מיל דער פאָקוס פון אויפהאלטונג.

ווי אזוי ריכטיק אויפצוהאלטן צעמענט און שלאַק ווערטיקאַלע מילן? נאך יארן פון פארשונג און באניץ פון צעמענט און שלאַק ווערטיקאַלע מילן, האט HCM מאשינערי אנטדעקט אז די אפנוץ אין דער מיל איז גלייך פארבונדן מיט דער סיסטעם'ס אויסגאבע און פּראָדוקט קוואַליטעט. די שליסל אפנוץ-קעגנשטעליקע טיילן אין דער מיל זענען: די באוועגלעכע און סטאַציאָנערע בליידז פון די סעפּעראַטאָר, די גרינדינג וואַל און די גרינדינג דיסק, און די לאַווער רינג מיט די לופט אַרויסגאַנג. אויב פּרעווענטיוו וישאַלט און רעפּאַראַטור פון די דריי הויפּט טיילן קענען זיין דורכגעפירט, וועט עס ניט בלויז פֿאַרבעסערן די אָפּעראַציע קורס פון די ויסריכט און די קוואַליטעט פון די פּראָדוקטן, אָבער אויך ויסמיידן די פּאַסירונג פון פילע הויפּט ויסריכט דורכפאַלן.

צעמענט און שלאַג ווערטיקאַל מיל פּראָצעס פלוס

דער מאָטאָר טרייבט די מאָל-פּלאַטע זיך דרייען דורך דעם רעדוסער, און דער הייסער בלאַס-אויוון גיט די היץ-קוואַל, וואָס גייט אַרײַן אין דעם אַרײַנגאַנג אונטער דער מאָל-פּלאַטע פֿון דעם לופֿט-אַרײַנגאַנג, און דערנאָך אַרײַן אין דער מיל דורך דעם לופֿט-רינג (לופֿט-פֿאַרטיילונגס-פּאָרט) אַרום דער מאָל-פּלאַטע. דער מאַטעריאַל פֿאַלט פֿון דעם צופֿיר-פּאָרט צום צענטער פֿון דער דריינדיקער מאָל-דיסק און ווערט געטריקנט דורך הייסער לופֿט. אונטער דער ווירקונג פֿון צענטריפוגאַלער קראַפֿט באַוועגט זיך דער מאַטעריאַל צום ברעג פֿון דער מאָל-דיסק און ווערט אַרײַנגעביסן אין דעם דנאָ פֿון דער מאָל-וואַלער צו ווערן צעקוועטשט. דער פּולוועריזירטער מאַטעריאַל באַוועגט זיך ווײַטער אויף דעם ברעג פֿון דער מאָל-דיסק, און ווערט געפֿירט אַרויף דורך דעם שנעל-אויפֿגייענדיקן לופֿט-שטראָם בײַם לופֿט-רינג (6~12 מ/ס). די גרויסע פּאַרטיקלען ווערן צוריקגעפֿאַלטן צום מאָל-דיסק, און דער קוואַליפֿיצירטער פֿײַנער פּודער גייט אַרײַן אין דעם זאַמלונג-סעפּאַראַטאָר צוזאַמען מיטן לופֿט-שטראָם-אַפּאַראַט. דער גאַנצער פּראָצעס ווערט צוזאַמענגעפֿאַסט אין פֿיר טריט: צופֿירן-טריקענען-מאָלן-פּודער-אויסוואַל.

הויפּט גרינג-צו-טראָגן טיילן און וישאַלט מעטאָדן אין צעמענט און שלאַק ווערטיקאַל מילן

1. באַשטימונג פון רעגולערער רעפּאַראַטור צייט

נאך פיר טריט פון צופירן, טריקענען, מאלן, און אויסקלויבן פודער, ווערן די מאטעריאלן אין דער מיל געטריבן דורך הייסע לופט צו ווערן אפגענוצט וואו אימער זיי גייען אדורך. ווי לענגער די צייט, אלץ גרעסער די לופט פארנעם, און אלץ ערנסטער די אפנוץ. דאס שפילט א וויכטיגע ראלע ספעציעל אין פראדוקציע. די הויפט טיילן זענען דער לופט רינג (מיט לופט ארויסגאנג), מאל-ראלער און מאל-דיסק און אפשיידער. די הויפט טיילן פאר טריקענען, מאלן און זאמלען זענען אויך די טיילן מיט ערנסטן אפנוץ. ווי שנעלער מען פארשטייט די אפנוץ סיטואציע, אלץ גרינגער איז עס צו פאררעכטן, און א סך מענטש-שעה קען ווערן געשפארט בעת אויפהאלטונג, וואס קען פארבעסערן די אפעראציע ראטע פון ​​די עקוויפמענט און פארגרעסערן די פראדוקציע.

וישאַלט מעטאָד:

נעמענדיג די HCM מאשינערי HLM סעריע פון ​​צעמענט און שלאַק ווערטיקאַלע מילן ווי אַ בייַשפּיל, אין אָנהייב, אַחוץ פֿאַר נויטפאַל דורכפאַלן בעשאַס דעם פּראָצעס, איז די כוידעשלעך וישאַלט געווען דער הויפּט וישאַלט ציקל. בעשאַס אָפּעראַציע, איז די פּראָדוקציע נישט בלויז אַפעקטאַד דורך לופט באַנד, טעמפּעראַטור און טראָגן, אָבער אויך אנדערע סיבות. כּדי צו עלימינירן פאַרבאָרגן געפאַרן אין אַ צייטיקן שטייגער, ווערט די כוידעשלעך וישאַלט געביטן צו האַלב-מאָנאַטלעך וישאַלט. אויף דעם וועג, נישט קיין חילוק צי עס זענען אנדערע חסרונות אין דעם פּראָצעס, וועט רעגולער וישאַלט זיין דער הויפּט פאָקוס. בעשאַס די רעגולער וישאַלט, וועלן פאַרבאָרגן חסרונות און שליסל אפגענוצטע טיילן ווערן שטאַרק אָפּגעקוקט און ריפּערד אין צייט צו ענשור אַז די ויסריכט קען דערגרייכן נול-פעלער אָפּעראַציע אין די 15-טאָג רעגולער וישאַלט ציקל.

2. דורכקוק און וישאַלט פון גרינדינג ראָולערס און גרינדינג דיסקס

צעמענט און שלאַק ווערטיקאַלע מילן באַשטייען בכלל פון הויפּט ראָולערס און הילפס ראָולערס. די הויפּט ראָולערס שפּילן אַ מאָלן ראָלע און די הילפס ראָולערס שפּילן אַ פאַרשפּרייטונג ראָלע. בעת דעם אַרבעט פּראָצעס פון HCM מאַשינערי שלאַק ווערטיקאַלע מיל, צוליב דער מעגלעכקייט פון אינטענסיווע טראָגן אויף די ראָולער אַרבל אָדער היגע געגנט? די מאָלן פּלאַטע, איז עס נייטיק צו ריפּראַסעס עס דורך אָנליין וועַלדינג. ווען די אָפּגענוצטע גרוב דערגרייכט 10 מם טיף, מוז עס ריפּראַסעס זיין. וועַלדינג. אויב עס זענען ריסן אין די ראָולער אַרבל, מוז די ראָולער אַרבל זיין ריפּלייסט אין צייט.

אזוי שנעל ווי די אפנוץ-קעגנשטעליקע שיכט פון די וואל-ארבל פון די שלייפן-וואל ווערט געשעדיגט אדער פאלט אראפ, וועט עס גלייך אפעקטירן די שלייפן-עפעקטיווקייט פון דעם פראדוקט און רעדוצירן די פראדוקציע און קוואליטעט. אויב מען אנטדעקט נישט די אראפפאלנדיקע מאטעריאל אין צייט, וועט עס גלייך שאפן שאדן צו די אנדערע צוויי הויפט וואלערס. נאכדעם וואס יעדע וואל-ארבל איז געשעדיגט, דארף מען זי פארטרעטן מיט א נייע. די ארבעטס-צייט פארן פארטרעטן א נייע וואל-ארבל ווערט באשטימט דורך די עקספיריענס און בקיאות פון די שטאב און די צוגרייטונג פון די געצייג. עס קען זיין אזוי שנעל ווי 12 שעה און אזוי שטייט ווי 24 שעה אדער מער. פאר אונטערנעמונגען, זענען די עקאנאמישע פארלוסטן ריזיק, אריינגערעכנט אינוועסטמענטן אין נייע וואל-ארבל און פארלוסטן וואס ווערן געפֿארשאפט דורך פראדוקציע-אפשטעל.

וישאַלט מעטאָד:

מיט א האלבן חודש אלס דער געפלאנטער אויפהאלטונג ציקל, דורכפירן צייטליכע אינספעקציעס פון די וואל-ארבל און שלייפן דיסקס. אויב מען געפינט אז די גרעב פון דער טראָג-קעגנשטעליקער שיכט איז פארקלענערט געווארן מיט 10 מ"מ, זאלן די באטרעפנדע פארריכטונג איינהייטן גלייך ארגאניזירט און אראנזשירט ווערן פאר שווייס פארריכטונגען אויפן ארט. בכלל, די פארריכטונג פון שלייפן דיסקס און וואל-ארבל קען סיסטעמאטיש דורכגעפירט ווערן אין דריי ארבעט טעג, און די גאנצע פראדוקציע ליניע פון ​​דער ווערטיקאַלער מיל קען סיסטעמאטיש אינספּעקטירט און פארריכט ווערן. צוליב דער שטארקער פלאנירונג, קען עס עפעקטיוו זיכער מאכן די צענטראליזירטע אנטוויקלונג פון פארבונדענע ארבעט.

דערצו, בעת דער דורכקוק פון די גרינדינג וואַל און גרינדינג דיסק, זאָל מען אויך קערפֿול דורכקוקן אַנדערע אַטאַטשמענץ פון די גרינדינג וואַל, ווי פֿאַרבינדונג באָלץ, סעקטאָר פּלאַטעס, אאַז"וו, כּדי צו פֿאַרהיטן אַז די פֿאַרבינדונג באָלץ זאָלן ערנסט ווערן אָפּגעטראָגן און נישט פֿעסט פֿאַרבונדן און אַראָפּפֿאַלן בעת ​​דער אָפּעראַציע פֿון דער עקוויפּמענט, וואָס קען פֿירן צו ערנסטע פֿאַרשטאָפּונגען פֿון דער אָפּטראָג-קעגנשטעליקער שיכט פֿון די גרינדינג וואַל און גרינדינג דיסק.

3. דורכקוק און וישאַלט פון לופט אַרויסגאַנג לאָוווער רינג

דער לופט פארטיילונג לאוול רינג (פיגור 1) פירט גלייך דעם גאז וואס פליסט ארויס פון דער רינג-פארביגער רער אין דער מאל-קאמער. די ווינקל פאזיציע פון ​​די לאוול רינג בליידס האט אן איינפלוס אויף דער צירקולאציע פון ​​די געמאלענע רוי מאטעריאלן אין דער מאל-קאמער.

וישאַלט מעטאָד:

קאָנטראָלירט דעם לופט-פאַרטיילונג אַרויסגאַנג לאַוור רינג לעבן דעם שלייפן דיסק. דער שפּאַלט צווישן דעם אויבערשטן ראַנד און דעם שלייפן דיסק זאָל זיין אַרום 15 מ"מ. אויב די אָפּנוץ איז ערנסט, דאַרף מען צושוועיסן דעם קייַלעכדיקן שטאָל צו רעדוצירן דעם שפּאַלט. אין דער זעלבער צייט, קאָנטראָלירט די גרעב פון די זייט פּאַנעלן. די אינעווייניקסטע פּאַנעל איז 12 מ"מ און די אויסווייניקסטע פּאַנעל איז 20 מ"מ, ווען די אָפּנוץ איז 50%, דאַרף מען עס פאַרריכטן דורך צושוועיסן מיט אָפּנוץ-קעגנשטעליקע פּלאַטעס; קאָנצענטרירט זיך אויף קאָנטראָלירן דעם לאַוור רינג אונטערן שלייפן וואַל. אויב מען געפינט די אַלגעמיינע אָפּנוץ פון דעם לופט-פאַרטיילונג לאַוור רינג ערנסט, זאָל מען עס פאַרבייטן אין גאַנצן בעת ​​דער איבערהאָלונג.

זינט דער אונטערשטער טייל פון די לופט פארטיילונג ארויסגאנג לאוול רינג איז דער הויפט פלאץ פארן אויסטוישן בליידס, און די בליידס זענען אבנוץ-קעגנשטעליקע טיילן, זענען זיי נישט נאר שווער, נאר אויך ציילן זיי ביז 20 שטיק. זיי אויסטוישן אין די לופט צימער ביים אונטערשטן טייל פון די לופט רינג פארלאנגט שווייסן די סליידס און די הילף פון הייבן עקוויפּמענט. דעריבער, צייטיקע שווייסן און פאררעכטן די אפגענוצטע טיילן פון די לופט פארטיילונג פארט און אדזשאַסטירן די בלייד ווינקל בעת רעגולערע אויפהאלטונג קען עפעקטיוו רעדוצירן די צאל בלייד אויסטוישן. דעפּענדינג אויף די אלגעמיינע אבנוץ קעגנשטאנד, קען עס ווערן אויסגעטוישט אלס א גאנצע יעדע זעקס חדשים.

4. דורכקוק און אויפהאלטונג פון באַוועגלעכע און סטאַציאָנערע בליידז פון די סעפּאַראַטאָר

HCM מאַשינעריא שלאַג ווערטיקאַל מיל שטיפט-באָלטעד קאָרב סעפּאַראַטאָר איז אַ לופט-פלוס סעפּאַראַטאָר. די געמאָלענע און טרוקענע מאַטעריאַלן גייען אַרײַן אין סעפּאַראַטאָר פֿון אונטן צוזאַמען מיטן לופט-פלוס. די געזאַמלטע מאַטעריאַלן גייען אַרײַן אין דעם אויבערשטן זאַמלונג קאַנאַל דורך דער בלייד ריס. נישט-קוואַליפֿיצירטע מאַטעריאַלן ווערן בלאָקירט דורך די בליידס אָדער פֿאַלן צוריק צו דער נידעריקער מאָל-געגנט דורך זייער אייגענער גראַוויטאַציע פֿאַר צווייטיק מאָלן. דער אינעווייניק פֿון דעם סעפּאַראַטאָר איז דער עיקר אַ ראָטאַציע קאַמער מיט אַ גרויסער וועווערקע קעידזש סטרוקטור. עס זענען סטאַציאָנערע בליידס אויף די אויסערלעכע צעטיילונגען, וואָס פֿאָרמען אַ ראָטירנדיקן פֿלוס מיט די בליידס אויף דער ראָטירנדיקער וועווערקע קעידזש צו זאַמלען פּודער. אויב די באַוועגלעכע און סטאַציאָנערע בליידס זענען נישט פֿעסט געשוועיסט, וועלן זיי לייכט אַרײַנפֿאַלן אין דעם מאָל-דיסק אונטער דער אַקציע פֿון ווינט און ראָטאַציע, בלאָקירנדיק די ראָולינג עקוויפּמענט אין דער מאָל-מיל, פֿאַראורזאַכט אַ גרויסן אָפּשטעל-אַקסידענט. דעריבער, איז די דורכקוק פֿון די באַוועגלעכע און סטאַציאָנערע בליידס דער וויכטיקסטער שריט אין דעם מאָל-פּראָצעס. איינער פֿון די שליסל פּונקטן פֿון אינערלעכער וישאַלט.

רעפּאַראַציע מעטאָד:

עס זענען דא דריי שיכטן פון באַוועגלעכע בליידז אין דער וועווערקע-קעידזש ראָטאַציע קאַמער אינעווייניק פון דעם סעפּאַראַטאָר, מיט 200 בליידז אויף יעדער שיכט. בעת רעגולערער אויפהאלטונג איז נויטיק צו וויברירן די באַוועגלעכע בליידז איינס נאָכן אַנדערן מיט אַ האַנט האַמער צו זען צי עס איז דאָ עפּעס באַוועגונג. אויב יאָ, דאַרפן זיי ווערן צוגעצויגן, געמאַרקט און אינטענסיוו געשוועיסט און פארשטארקט. אויב מען געפינט ערנסט אָפּגעטראָגענע אָדער דעפאָרמירטע בליידז, דאַרפן זיי ווערן אַוועקגענומען און נייע באַוועגלעכע בליידז פון דער זעלבער גרייס אינסטאַלירט לויט די צייכענונג רעקווייערמענץ. זיי דאַרפן ווערן געוואויגן איידער אינסטאַלאַציע צו פאַרמייַדן פארלוסט פון באַלאַנס.

כדי צו קאנטראלירן די סטאטאר בליידס, איז נויטיג צו ארויסנעמען די פינף באוועגלעכע בליידס אויף יעדן שיכט פון אינעווייניג פון די וועווערקע קעידזש כדי צו לאזן גענוג פלאץ צו באאבאכטן די פארבינדונג און אבנוץ פון די סטאטאר בליידס. דרייט די וועווערקע קעידזש און קאנטראלירט צי עס איז דא אפענע וועַלדינג אדער אבנוץ ביי די פארבינדונג פון די סטאטאר בליידס. אלע אבנוץ-קעגנשטעליקע טיילן דארפן פעסט געשוועיסט ווערן מיט J506/Ф3.2 וועַלדינג שטאנג. שטעלט איין דעם ווינקל פון די סטאטישע בליידס צו א ווערטיקאלע דיסטאנץ פון 110 מ"מ און א האריזאנטאלע ווינקל פון 17° כדי צו זיכער מאכן די קוואליטעט פון פודער אויסוואל.

בעת יעדן אויפהאלטונגס-ארבעט, גייט אריין אין דעם פּודער-אפטיילער צו באאבאכטן צי דער ווינקל פון די סטאטישע בליידס איז דעפארמירט און צי די באוועגלעכע בליידס זענען פריי. בכלל, איז דער שפאלט צווישן די צוויי באַפעלן 13 מ"מ. בעת רעגולערער דורכקוק, איגנארירט נישט די פארבינדונגס-באָלץ פון די ראָטאָר-שאַפט און קאָנטראָלירט צי זיי זענען פריי. דער אַברייסיוו וואָס קלעפּט זיך צו די דרייענדיקע טיילן זאָל אויך אַוועקגענומען ווערן. נאָך דער דורכקוק, מוז מען דורכפירן די אַלגעמיינע דינאַמישע באַלאַנס.

צוזאמענפאסן:

די אפעראציע ראטע פון ​​די גאסטגעבער עקוויפּמענט אין די מינעראל פּודער פּראָדוקציע ליניע האט א דירעקטן איינפלוס אויף די פּראָדוקציע און קוואַליטעט. אויפהאלטונג אויפהאלטונג איז דער פאָקוס פון פירמע עקוויפּמענט אויפהאלטונג. פאר שלאַג ווערטיקאַלע מילן, זאָל צילגעריכטעטע און פּלאַנירטע אויפהאלטונג נישט אויסלאָזן באַהאַלטענע געפאַרן אין שליסל טראָגן-קעגנשטעליק טיילן פון די ווערטיקאַלע מיל, כדי צו דערגרייכן פאָרויס פאָרויסזאָגן און קאָנטראָל, און עלימינירן באַהאַלטענע געפאַרן אין פאָרויס, וואָס קען פאַרמייַדן הויפּט אַקסאַדאַנץ און פֿאַרבעסערן די אָפּעראַציע פון ​​די עקוויפּמענט. עפעקטיווקייט און איינהייט-שעה פּראָדוקציע, פּראַוויידינג גאַראַנטירן פֿאַר עפעקטיוו און נידעריק-קאַנסאַמשאַן אָפּעראַציע פון ​​די פּראָדוקציע ליניע. פֿאַר עקוויפּמענט ציטאַטן, ביטע קאָנטאַקט אונדז דורך בליצפּאָסט:hcmkt@hcmilling.com